关于切消液，来看看小娉的介绍。
切削液一共有几种型号？
1，切削液目前主流的划分是全合成，半合成，微乳化，乳化油，这几类，主要是根据其含油量不同来划分的。至于说具体型号，每个厂家都有自己的型号，2，全合成不含油，半合成，微乳液含油少量的基础油，一般是在50%以下。乳化油含油量较高，一般是在50%以上。如有问题，请见头像或资料
切削液的主要作用是什么?切削加工中常用的切削液有哪几类?如何选用？
切削液的主要作用是什么?——冷却；润滑；清洗；防锈。
切削加工中常用的切削液有哪几类?——油基切削液6类；水基切削液8类。影响切削液选用的因素很多，如，机床、刀具、加工种类、被切削材料，等。详见《润滑技术手册》，工艺润滑材料，金属切削液部分。可以从网上免费下载的。
切削液是什么？
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。
切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。；切削液分为三大类：
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DC-503乳化液：含油量大于50%呈乳白色润滑、防锈好，但寿命短，稳定性能不好，易发臭。；
DC-508半合成切削液：含油量5%-30%呈半透明使用范围最广，润滑、防锈、冷却性能好，寿命长。；
DC-505全合成切削液：含油量为零呈透明润滑、防锈性能差，冷却想你的好，稳定性能好，使用寿命长。
切削液浓度多少为好？
绝大多数是3-5%，如果加工的负荷比较高，可能会需要提高比例8-10%。
铝及铝合金材料，加工时容易粘刀，用8％～12％浓度切削液，容易冲走切屑
常用的切削液有哪些？
1，切削液一般的品种有，全合成，微乳化液，半合成，乳化油，以上以水稀释后使用的产品。
2，很多朋友都不特别清楚这几种产品的具体区别在哪，简单的将，全合成，不含矿物油的产品，水稀释后仍是透明状态。微乳液，含有10-30%矿物油成分，水稀释后的状态也是透明的，而不是有些朋友认为的微微的白色，微微的白色是因为硬水造成的。半合成和乳化油水溶液都是乳白色状态，只是含水量不同而已。
3，目前市场上，中低端产品微乳液是比较好推的，成本低，性能可以保证这是它的特点。
切削液可以加热到多少度？
切削液应耐热温度200一300度之问，用在切削磨加工过程中冷却用液，冷却液应有良好冷却，除油清洗防腐等功能，并具有易稀释的特点。
一般来说，润滑油的基础油在300摄氏度的高温会被蒸发掉。如果要耐300度以上的高温进行润滑，需要的润滑剂不是润滑油能够解决的。解决这个问题的办法，地使用含有固体添加剂的润滑油脂，即使润滑油在300度被蒸发掉了，还有固体添加剂可以保证润滑。这也是目前能够解决此类问题的唯一方法。
