粉末冶金能做多薄？
粉末冶金能做0.635薄
制成公差精密与壁薄0.635mm的穹顶罩成品的。
用粉末冶金冷等静压－烧结工艺制成的预成
形坯质量只有0.56kg,从而仅只预成坯，就比以前采用的锻轧钛合金坯料节省了60%的费
用。
同时，还节省了大量切削加工费用与能源，这是显而易见的。
冷锻压铸和粉末冶金哪个好？
两种金属成型方式各有各的适用范围、各有各的用途，不能简单的说那个好。
粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。
压力铸造highpressurediecasting（简称压铸）的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型(压铸模具)型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。
粉末冶金可以做多大尺寸？
这个没有具体尺寸的，这要看您磨具大小和火炉大小的。
大多数压制成型的粉末冶金零件投影面积为3.23-16100mm2,在压制方向的长度为0.8-152mm。
在压制方向较长的零件,沿零件长度的密度是不同的。
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。
粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。
由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
粉末冶金与压铸有什么区别？
粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。
压力铸造highpressurediecasting（简称压铸）的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型(压铸模具)型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。
两者的区别就是成型的金属状态不同，及材料充满型腔后温度控制方式不同。
粉末冶金mim和pm的区别？
1、粒度不同
PM和MIM使用相同的基本粉末，这两种工艺都可以定制特殊的零部件，然而，材料的关键区别在于粒度。
MIM注射成型的粉末要小得多，使用的原料粉末粒径在2-15μm，而传统粉末冶金的原粉粉末粒径大多在50-100μm，因而MIM比PM压制成型的粉末更贵。
2、成本不同
PM压制成型可能是简单零件的一种具有成本效益不错的生产方案，但MIM注射成型可以生产精密零件几何形状，无需切削无需二次加工，可以节约高密度、高复杂度的结构件，为整个生产降低成本。
3、自由度不同
PM压制成型取决于高压单轴压制成型，形状大多为二维圆柱型，更适合于较为简单的结构件。
MIM注射成型的使用几乎没有几何限制，三维设计非常自由，因而成品密度高。
4、其他物理性质不同
生产出来的结构件密度大不相同，PM粉末和工具之间的摩擦会使零件不均匀，而MIM注射成型零件在各个方向上都是均匀的，相对密度可达95%-99%。
MIM的烧结温度比PM高得多，MIM注射成型的强度、韧性和耐磨强度明显更高，原材料利用度高。
通过对比可知，MIM在制造精细、高复杂度的部件上有优势，能够快速的大批量、低成本制造复杂形状零件，材料利用率高，避免更多的二次机加工。
粉末冶金专业研究生就业去向？
该专业毕业生适合到大中型冶金企业、冶金相关设备制造、冶金原辅材料生产销售等行业从事产品设计、生产、技术开发、生产组织和管理、产品销售、科学研究等方面的工作。
从事产品开发及工艺设计、生产组织与管理、技术开发、科学研究等方面工作。
