铸造的详细工艺流程？
砂型铸造的主要流程有：
1.模具生产部分：
按照图纸要求制作制作模具，一般单件生产可以用木模、批量生产可以制作塑料模、金属模，大批量铸件可以制作模板。
2.混砂阶段：
按照砂型制造的要求及铸件的种类不同，配制合格的型砂，以供造型所用。
3.造型（制芯）阶段：
包括了造型（用型砂形成铸件的形腔）、制芯（形成铸件的内部形状）、配模（把坭芯放入型腔里面，把上下砂箱合好）。
造型是铸造中的关键环节。
4.熔炼阶段：
按照所需要的金属成份配好化学成份，选择合适的熔化炉熔化合金材料，形成合格的液态金属液（包括成份合格，温度合格）
5.浇注阶段：
把合格的融熔金属注入配好模的砂箱里。
浇注阶段危险性比较大，要特种注意。
6.清理阶段：
浇注后等融熔金属凝固后，把型砂清除掉，打掉浇口等附设件，就形成了所需要的铸件了。
锻造的特点有哪些？
锻造具有以下特点：
1、改善金属的内部组织，提高金属的力学性能；
2、具有较高的劳动生产率；
3、适应范围广。
锻件的质量小至不足1kg，大至数百吨；即可进行单件、小批量生产，又可进行大批量生产；
4、采用精密模锻可使锻件尺寸、形状接近成品零件，因而可以大大地节省金属材料和减少切削加工工时；
5、不能锻造形状复杂的锻件。
