齿轮设计步骤实例？
1.根据运动传动链，确定齿轮传动比
2.根据不根切最少齿数，确定合理小齿轮的齿数
2.根据作用在小齿轮上的扭矩，计算作用在轮齿上的圆周力Ft（径向力和轴向力计算轴的强度、刚度有用）
3.选择齿轮材料及热处理方式
4.由轮齿弯曲疲劳强度设计公式计算齿轮模数
5.由齿面接触疲劳强度设计公式计算齿轮分度圆直径
6.根据计算，确定齿轮模数和分度圆直径及齿轮宽度
7.确定齿轮几何参数及尺寸（包括齿轮变位参数）
8.由齿面接触疲劳强度校核公式和齿面接触疲劳强度校核公式，对齿轮进行校核计算，如有必要还需进行齿面抗胶合能力计算
9.齿轮结构设计
10.确定齿轮传动的润滑方式
齿轮设计基础知识？
根据要求齿轮转数比，设计齿轮的模数和齿数，就能算出齿轮直径。
其形壮和外观根据情况设计就可以了。
齿轮传动设计的一般步骤是什么？
齿轮设计步骤：
根据运动传动链，确定齿轮传动比；根据作用在小齿轮上的扭矩，计算作用在轮齿上的圆周力Ft（径向力和轴向力计算轴的强度、刚度有用）；
根据不根切最少齿数，确定合理小齿轮的齿数；
选择齿轮材料及热处理方式；由轮齿弯曲疲劳强度设计公式计算齿轮模数；由齿面接触疲劳强度设计公式计算齿轮分度圆直径；
根据计算，确定齿轮模数和分度圆直径及齿轮宽度；
确定齿轮几何参数及尺寸（包括齿轮变位参数）；
由齿面接触疲劳强度校核公式和齿面接触疲劳强度校核公式，对齿轮进行校核计算，如有必要还需进行齿面抗胶合能力计算；
齿轮结构设计确定齿轮传动的润滑方式；完成。
齿轮传动设计计算步骤？
齿轮设计步骤：
根据运动传动链，确定齿轮传动比；
根据作用在小齿轮上的扭矩，计算作用在轮齿上的圆周力Ft（径向力和轴向力计算轴的强度、刚度有用）；
根据不根切最少齿数，确定合理小齿轮的齿数；
选择齿轮材料及热处理方式；
由轮齿弯曲疲劳强度设计公式计算齿轮模数；
由齿面接触疲劳强度设计公式计算齿轮分度圆直径；
根据计算，确定齿轮模数和分度圆直径及齿轮宽度；
确定齿轮几何参数及尺寸（包括齿轮变位参数）；
由齿面接触疲劳强度校核公式和齿面接触疲劳强度校核公式，对齿轮进行校核计算，如有必要还需进行齿面抗胶合能力计算；
齿轮结构设计确定齿轮传动的润滑方式；
完成。
软面齿轮的设计准则是什么？
软面齿轮的设计准则是润滑条件良好，齿面点蚀将是主要的失效形式，在设计时通常按齿面接触疲劳强度设计，再按齿根弯曲疲劳强度校核，并且在保证齿面接触疲劳强度前提下，能够满足齿根弯曲疲劳强度。
二级传动齿轮器如何设计？
1,确定传动比，传动功率大小，确定传动扭矩范围。
2.按传动比要求先假设2对齿轮进行计算，初定模数、齿数和材料，齿轮材料选择一硬一软，根据齿面接触强度计算，根据齿根弯曲强度进行校合，如果前面计算完了校核不过，就继续修正初定参数，直至校核完成为止，然后在手册上查找齿轮尺寸，
3.2根轴结构设计，然后根据传递的扭矩与长度等条件对轴进行校核计算
4、对轴承进行设计寿命计算。
5.设计散热、润滑系统并绘制草图
6.设计机箱及其他部件，绘制草图。
7.绘制零件图、装配图。
8.整理设计说明书，对关键零部件的计算要明确，重要参数不能修改。
