低温干馏和炼焦的区别？
低温干馏：
采用较低的加热终温(500~600℃),使煤在隔绝空气条件下，受热分解生成半焦、低温煤焦油(见煤焦油)、煤气和热解水过程。
高温炼焦：
让煤炭在密闭不接触氧气的环境下，高温不充分反应而生产出来的焦炭。
近代煤的化学工艺加工方法主要是以煤的热解为基础的。
由于对最后的产品要求不同,热解的工艺方法也就不同,其中最重要的是炼焦法,低温干馏法,气化法和加氢法。
干馏法是使煤在断绝空气条件下受热发生分解。
低温干馏和高温干馏(炼焦)之间的差别,决定于热解过程的最终温度,低温干馏的加热温度到550～600℃,而炼焦结束温度则高达900～1,100℃,低温干馏的主要目的是为取得焦油,而炼焦则为取得炼铁用的焦炭。
什么煤适合炼焦？
根据《GB/T397-2009炼焦用煤技术条件》的规定，适合炼焦用煤的煤类有:气煤、气肥煤、1/3焦煤、肥煤、焦煤、瘦煤。
煤类的确定应按《GB/T5751-2009中国煤炭分类》进行判定分类。
在选择炼焦用煤时，还必须考虑煤在炼焦过程中的膨胀压力。
低挥发分的煤，因其胶质体粘度人，炼焦时容易产生高的膨胀压力，对焦炉砌体造成损害，这需要从配煤方面加以解决。
炼焦车间的生产特点有哪些？
炼焦车间的生产特点有:
焦化厂一般由备煤、炼焦、回收、精苯、焦油、其他化学精制、化验和修理等车间组成。
其中化验和修理车间为辅助生产车间。
备煤车间的任务是为炼焦车间及时供应合乎质量要求的配合煤。
炼焦车间是焦化厂的主体车间。
炼焦车间的生产流程是：
装煤车从贮煤塔取煤后，运送到已推空的碳化室上部将煤装入碳化室，煤经高温干馏变成焦炭，并放出荒煤气由管道输往回收车间；用推焦机将焦炭从碳化室推出，经过拦焦车后落入熄焦车内送往熄焦塔熄焦；之后，从熄焦车卸入凉焦台，蒸发掉多余的水分和进一步降温，再经输送带送往筛焦炉分成各级焦炭。
回收车间负责抽吸、冷却及吸收回收炼焦炉发生的荒煤气中的各种初级产品。
