天然橡胶密炼工艺流程？
密炼是在橡胶密炼机中进行的，分为一段混炼和二段混炼。
1、橡胶密炼工艺之一段混炼
一段混炼就是混炼过程中不停放而以此完成的混炼，它是将橡胶和各种配合剂按照工艺要求逐一加入密炼机中做母炼胶混炼，然后在压片机上加入硫磺和其他硫化剂、超促进剂等，适合全天然橡胶（合成橡胶掺用量不超过50%）制品生产。
密炼机中进行一段混炼操作时需要注意几个问题：
各种配合剂需要分批逐步加入（加料顺序为天然胶—小料—补强剂—填充剂—油类软化剂—排料—冷却—加入硫磺、超促进剂）；采用慢速密炼机或双速密炼机，避免胶料温度剧烈升高；在压片机上加入硫磺时温度必须低于100摄氏度。
2、橡胶密炼工艺指二段混炼
为了改善橡胶制品使用性能、扩展使用范围，很多橡胶制品厂家都采用天然胶与合成胶并用的生产方式，当合成橡胶的使用比例超过50%的时候，橡胶制品厂家需要采用二段混炼工艺。
所谓二段混炼就是现将橡胶制品配方中的天然胶、合成胶以及除了硫化剂、超促进剂之外的各种配合剂均匀混合制成母胶之后下片冷停放一段时间，再在密炼机中加入硫化剂、超促进剂进行补充加工。
与一段混炼相比，二段混炼工艺可以避免混炼过程中混炼时间长、胶料温度高的缺陷，混炼时混炼时间短、混炼温度低、配合剂分散更均匀，混炼胶质量更好。
密炼工艺中的一段混炼和二段混炼有着自带的优势和劣质，包括天然橡胶制品在内的所有橡胶制品的混炼工艺直接影响胶料的下一道工序和成本质量，混炼时一旦出现配合剂分散不均匀，就会导致可塑度过高过低、局部焦烧、喷霜等问题；天然橡胶制品厂家选择密炼机炼胶时要根据具体需求确定密炼工艺。
一般情况下，天然橡胶密炼之前最好先进行塑炼，塑炼胶可塑度达到0.45以上、停放24小时之后再进行密炼得到的混料胶综合性能最好。
硅胶硫化机工作原理？
（1）硅橡胶是饱和度高的生胶，通常不用硫磺硫化，采用热硫化，热硫化采用有机过氧化物做硫化剂，因此，生胶中不得含有能与过氧化物分解产物发生作用的活性物质（如槽法炭黑、某些有机促进剂和防老剂等），否则会影响硫化。
（2）硅胶制品一般在高温下使用，其配合剂应在高温下保持稳定，为此通常选用无机氧化物做补强剂。
（3）硅橡胶在微量的酸碱等极性化学试剂的作用下易引起硅氧烷的裂解和重排，导致硅橡胶耐热性降低。
所以选用配合剂时必须考虑它的酸碱性，同时还应考虑过氧化物裂解产物的酸碱性，以免影响硫化胶的性能。
橡胶硫化机正常生产一天的成本是多少？怎么计算？一天按8个小时算，怎么样计算一个产品的加工费与良率？
1,产品一模出多少个是根椐你模具设计有多少个就有多少个啊，
2,产品成型加工费＝电费+人工＋胶料的成本＋最大允许不良产品的费用＋房租+机台的损
3,水口与产品的比例与下胶量有关系，一般经过试模得出来的数据，每套新模出来都要经过试模，试模会得到很多数据，温度／硫化时间，压力，排气次数，下胶量，摆胶方法和注意事项等参数
4,良率要看好不好做，有没有配件，配件的前工序做得好不好等等
破壁机用的过程有胶味是怎么了？
如果新的破壁机刚刚使用，有一点胶味道是正常的，但是如果使用很长时间后又出现胶味，则可能是传动皮带松弛打滑产生的摩擦，时橡胶皮带高温引起的，这种情况就需要建议厂里维修更换橡胶皮带
橡胶锤好用还是平铺机好用？
平铺机好用，因为瓷砖专用平铺机，震动铺贴的效率，比胶锤要高很多。
它的工作原理是通过机器橡胶吸盘，能有效吸附瓷砖，替代传统的手工搬运，方便快捷。
人手不需直接接触搬动瓷砖，避免划伤人手，有效保护作业者。
同时利用电机震动功效，有效作业瓷砖面达到快捷，平铺均匀的作业效果，同时避免传统人工用锤敲打，导致瓷砖破损情况。
