螺杆挤出机原理？
螺杆挤出机的原理是通过固体输送、熔体加压和泵送、混合汽提和蒸发的原理进行工作的。
它优化了物在挤出进程中物态,输送基本原理、固体熔体的输送、排气相及规律,树立起数学的物理的模型。
挤出机螺杆长径比？
挤出机螺杆:
挤出机螺杆的作用是使胶料随螺杆旋转运动逐渐变为直线运动，向机头方向推移，并与机身相配合，压缩生热、软化搅拌，混合胶料。
螺杆是由螺纹和圆柱体组成的。
螺杆沿中心线有长孔，可通冷却水。
螺杆的尾部装在止推轴承内，避免挤橡时产生反作用力把螺杆推出。
螺杆的直径比机身的钢套内径稍小，即螺杆的直径与钢套内表面要有间隙，其间隙一般控制在螺杆直径的0.002~0.004倍。
间隙太小会造成螺杆“扫膛”，产生磨损，甚至产生卡死螺杆的现象；间隙太大胶料回流影响挤出量，生产效率低，还会影响产品品质。
螺杆的长径比:
螺杆的长径比是螺杆的长度L与螺杆的直径D之比。
螺杆长径比大，也就是螺杆工作部分长，胶料塑化好，混合均匀，胶料受压力大，产品质量好。
但螺杆长易引起胶料焦烧，螺杆加工困难，增加挤出功率。
用于热喂料挤橡机的螺杆一般取长径比4~6倍，用于冷喂料挤橡机的螺杆一般取长径比8~12倍。
早期的拚出机螺杆的一长径比较小，只有12-16。
随着塑料成型加工工业的发展，挤出机螺杆的长径比逐渐增大，目前常用的为15、20、25，最大可达43。
增加长径比有如下好处:
1.螺杆加压充分，制品的物理机械性能均可提高。
2.物料塑化好，制品外观质量较好。
3.挤出量提高20-40%。
同时，长径比大的螺杆特性曲线斜率小，较平坦，挤出量稳定。
4.有利于粉料成型，如聚氯乙烯粉料挤管。
但增加长径比使螺杆的制造和螺杆与机筒的装配变得困难。
因此，长径比不能无限制增大。
挤出机65螺杆每小时挤出量是多少？
挤出机的每小时挤出量取决于多个因素，例如挤出机的类型、螺杆直径、螺杆长度、螺距、螺杆转速、进料能力、材料类型等等。
因此仅凭螺杆直径为65mm无法计算出精确的每小时挤出量。
通常，挤出机生产厂家提供的说明书或产品参数表中都会标注出每种型号对应的最大挤出量。
如果您要确定具体型号的65mm螺杆挤出机的每小时挤出量，需要参考相关产品说明书和性能参数，或者联系挤出机厂家咨询具体情况。
塑料挤出机中的单螺杆跟双螺杆有什么区别？哪个造粒比较好？
这个怎么说呢？单螺杆和双螺杆各有优势，不能说谁好谁不好，只能说什么塑料适合用单螺杆挤出机，什么塑料适合用双螺杆挤出机。
比如我们公司的单螺杆挤出机的塑料造粒机一般用于PE、PP、PA、PC薄膜、丝、固体状破碎料的回收造粒，而双螺杆挤出机用于PET瓶片回收造粒、多种组分的塑料混合造粒,如：
PE(聚乙烯塑料)、PP（聚丙烯塑料）、PC（聚碳酸酯塑料）、PA（尼龙塑料）、ABS（ABS塑料）等塑料混合在一起、然后造粒做成一种新的材料。
这种材料就称为塑料合金、改性塑料。
如：
PC/ABS,PA/PE合金。
单螺杆挤出机的塑料造粒机
挤出机螺杆基础知识讲解？
你好，挤出机螺杆是挤出机的核心部件，主要用于将物料通过高温高压挤出成型。
以下是有关挤出机螺杆的基础知识讲解：
1.螺杆结构：
挤出机螺杆通常由几段组成，包括进料段、压缩段和挤出段。
进料段主要用于将物料推入螺杆，压缩段则用于将物料压缩并提高温度，挤出段则将物料挤出成型。
2.螺杆材料：
挤出机螺杆通常使用高强度合金钢或不锈钢制造，以保证其耐磨、耐腐蚀和耐高温性能。
3.螺杆直径和长宽比：
螺杆直径和长宽比是影响挤出机性能的重要参数。
通常来说，直径越大，挤出能力越强；长宽比越大，物料在螺杆内停留时间越长，提高了物料的熔化和混合效果。
4.螺杆表面处理：
为了提高螺杆的耐磨性和降低摩擦阻力，通常需要对螺杆表面进行特殊处理，如镀硬铬、喷涂等。
总之，挤出机螺杆是挤出机的重要组成部分，其结构、材料、直径和长宽比等参数都会影响挤出机的性能和产品质量。
双螺杆挤出机配件螺纹元件都有那些名称？
双螺杆挤出机配件螺纹元件主要有螺纹件、啮合块、齿形盘等。
双螺杆：
螺杆挤出机是能将一系列化工基本单元过程，如固体输送、增压、熔融、排气、脱湿、熔体输送和泵出等物理过程集中在挤出机内的螺杆上来进行的机器。
相比于单螺杆挤出机，双螺杆挤出机能使熔体得到更加充分的混合，因此应用更广泛。
以往的双螺杆挤出机机筒是整体式的，无法打开。
而剖分式双螺杆挤出机是分体式的，它由上下两半机筒组成，下半机筒固定在机架上，上半机筒通过蜗轮减速器联接在下半机筒上。
平时上半机筒和下半机筒用两排螺栓栓紧，当需要打开机筒时，只需松开螺栓，将蜗轮箱手柄转动即开启机筒。
