环氧树脂漆的优缺点？
1.耐化学品性优良。
固化的环氧树脂突出的优点是化学性质很稳定，耐碱性、耐油类。
这是因为环氧树脂中没有酯键，含有的脂肪族羟基不和碱反应，漆固化物为三维网状结构。
因此，环氧树脂涂料常常用作防腐底漆、油槽等内壁。
但是环氧类油漆耐酸性普遍不佳。
2.附着力强。
特别是对金属（钢、铝）、陶瓷、玻璃、混凝土、木材等极性底材。
原因是环氧树脂含有极性很强的醚基和羟基，与底材界面产生强的相互作用力、强度高而韧性好。
强度高时由于环氧树脂含有芳环；韧性好是由于环氧树脂含有醚键，赋予了其进行分子链的内旋能力，而不易脆断。
3.电绝缘性好。
固化后的环氧树脂表现出优良的绝缘性，其电性能为室温下击穿电压为35~50kV/mm，体积电阻为10Ω。
cm。
4.固化收缩率小。
尺寸稳定，不易开裂。
一般为1%~2%。
酚醛树脂为8%~10%，不饱和聚酯树脂为4%~6%，有机硅树脂为4%~8%。
5.光老化性差。
固化的环氧树脂中的芳香醚键在紫外线照射下，降解断裂，从而户外耐候性差。
环氧树脂漆施工方法？
将涂物的表层清理干净，搅拌桶内的环氧树脂漆，搅拌均匀后，按一定配比加入固化剂，再使用底漆稀释剂进行稀释，直至达到施工所需粘度，过滤之后即可开始施工。
施工步骤
1、首先对基层进行处理，用砂纸对不平整的地方进行打磨平整，并且清除干净灰尘，让表面干燥无灰尘，确保和基层的附着力。
2、接着涂抹一层底漆，增加表面的附着力，等待底漆干燥之后，将环氧树脂漆搅拌均匀，然后涂抹在物体表面，涂抹的厚度要均匀。
3、之后等待干燥，再上一遍面漆加强即可，环氧树脂防腐漆有一定的气味性，如果在室内施工必须保持通风。
施工方法
1、施工前应做好地面的防水处理，接下来要做的是对涂层表面进行一定的清洁处理，即使被涂层物体表面干燥，同时不占用灰尘、油污、砂粒和其他物质。
2、地面清理干净后，可使用渗透性和附着力强的环氧底漆进行施工记得用滚涂的方法，这样既能达到均匀的效果，同时又能很好的，有利于增强表面的附着力。
3、然后在环氧漆中加入适量的石英砂，搅拌均匀，然后用抹子抹平。
涂抹时要注意程度和厚度，尽量做到光滑无孔。
在实际操作中，还可以进行一定的磨砂处理，可以大大增强表面的光洁度。
4、第一次施工完成一段时间后，可以进行二次处理，即施工环氧面漆和防滑面漆，但要检查表面是否被施工前的杂物，进行一定的清理是非常有必要的。
涂二次漆的时候也要注意辊涂的方法，但要注意手的力度，这样才能达到光滑整洁的效果，表面颜色也会更均匀。
环氧树脂漆的缺点？
缺点是：
漆膜的耐候性不够好，容易失光粉化。
由于环氧树脂不能自行干结固化成膜，因此，使用时必须加入固化剂或其它组分才能干结固化。
环氧树脂漆可分为溶剂型、无溶剂型、水溶性型、粉未型及其他型等五类。
环氧树脂漆怎么用？
1、基材表面清除灰尘、重油污等杂物，基材表面保持干燥，尽快涂漆。
2、必须充分搅拌均匀，搅拌均匀并静置熟化。
可刷涂、滚涂或喷涂。
在使用过程中，也应经常搅拌，防止沉淀。
配好的漆料，宜在4h内用完，故施工时应多次配制，现配现用，以免出现凝胶损失。
3、涂膜实干后方才可涂刷面涂层。
4、必须配套使用固化剂和稀释剂，稀释剂的用量在5%以内。
树脂漆的配制方法？
标准环氧地坪漆配方
底涂：
1.环氧树脂GELR-128（环氧当量为190）：
90份
活性稀释剂BGE（环氧当量为190）或D-1214：
10份
固化剂H-113：
50份
2.环氧树脂GESN-901*75（环氧当量为450-500，75%固含量）：
100份
溶剂：
适量
固化剂H-113：
15份
或固化剂（H-11375份+二甲苯25份）：
20份
中涂：
环氧树脂GELR-128（环氧当量为190）：
45-53份
活性稀释剂BGE（环氧当量为190）或D-1214：
5-7份
硅微粉（325目-400目）：
40-50份
消泡剂、流平剂：
适量
固化剂H-113：
25-30份
树脂砂浆：
12890份+BGE（或D-1214）10份配合H-11350份，搅拌均匀后加入4-6倍之石英沙，或在中涂基础上另加3-4倍之石英沙。
面涂：
环氧树脂GELR-128：
45-53份
活性稀释剂D-1214：
5-7份
磷酸钙等填料：
40-50份
消泡剂、流平剂、环氧色膏：
适量
固化剂：
6892（冬用）：
25-30份
6821（夏用）25-30份
相对而言，BGE的稀释效果较D-1214好，但有气味，而D-1214为无色无味，且最后漆膜的耐水性较BGE好，所以一般建议用D-1214作面涂稀释剂，BGE作中、底涂稀释剂。
