木材自然干燥具体工艺？
在指定设备中运用指定方法进行木材干燥处理时，按树种、尺寸规格及质量要求所制定的工艺参数和技术程序。
干燥后的木材须达到应有的含水率和质量要求。
通过生产实践，人们创造了多种干燥方法及其工艺，但采用已久而且积累了丰富研究资料与实际经验的是窑干法（见木材窑干）。
此法在设备方面，须具有气密性和保温性良好的特种建筑物，其内安装有以热交换器为主的供热和调温设备，以蒸汽喷射管和进、排气道为主的调湿设备，以及用风机驱动的、以紊流形式穿过材堆的强制气流循环的设备。
此种干燥法的工艺具有代表性，其程序是：
①在可能条件下，把湿材先气干或预干到含水率为40%或以下，为保证质量和降低干燥费用创造条件。
②严格按照工艺规范用隔条把待干材堆积成整齐的材堆，以减轻木材的翘曲和变形。
③堆积材堆时放入含水率检验板和应力检验板，以便随时了解烘干的程度和木材是否已发生应力及缺陷。
④窑壳须预先烘热，以免在高湿度下窑内淤积冷凝水。
⑤材堆入窑。
⑥用高于干燥第一阶段的温度和湿度对木材进行预热处理，至内部温度略低于介质温度为止，目的是不使外部过早地排除吸着水。
⑦降低介质的温度与湿度，按照和待干材的树种、尺寸规格及质量要求相应的基准开始干燥处理，并按照含水率阶段的转变及时调节基准，使干燥有节奏地进行。
⑧在用应力检验板观察到木材有发生应力的迹象时，停止按基准进行的干燥过程，开始以消除应力为目的的中间处理，手段是提高介质的温度和相对湿度，使木材软化，至应力消除为止；中间处理按工艺的需要可进行多次。
⑨在干燥到木材含水率将降至预定的终含水率之前，进行终了处理，其目的与手段和中间处理类似，可使木材内含水率的分布趋于均匀。
⑩木材须在窑内充分冷却后才可出窑，以免骤然与冷空气相遇而开裂。
?干木材在仓库内存放期间，应采取措施，使木材的终含水率基本上保持不变。
其他方法的干燥工艺和窑干法类似，但各有特点。
高频干燥与微波干燥的特点，是水分子在电的正、负两极频繁交变的情况下，发生摩擦，并从木材内部生热。
真空（负压）干燥的特点是：
木材中的水的沸点因大气压力的减小而降低；在部分真空的条件下木材中水分的流动与扩散加速。
木材除湿干燥常用方法简述？
常用的木材干燥方法有：
除湿干燥，炉气加热常规干燥，蒸汽加热常规干燥，热风干燥，真空干燥，以及近年来流行的热水与高温水循环加热的常规干燥等。
鲜木材防裂干燥方法？
一是可以放几盆水在木制品旁或在较湿润的环境下放置新鲜木头，只有保持湿润的空气，才能够有效防止木头开裂。
二是在木头端面涂刷防潮防裂稳定剂，能防止木材端面水分发生变化而产生开裂。
三在减少或缓解木材对外部水分的吸收，可以在木头表面涂刷一种混合型的拒水性物质，使木材表面与外界水滴形成一种相对界面现象，从而防止新鲜木头干裂。
四是高温处理木材。
将木材(成材)进行窑干，使其含水率降至5-6%。
但这种木材仍以及时使用或短期防潮贮存为好。
五是借助油漆和涂料，对木头表面进行涂刷来封闭木头，从而使得木头与外界不会产生水分交换，防止木头开裂。
六是使用防水剂，将防水剂注入木头中，对木材进行加压处理，使木头保持新鲜
