粉末冶金的齿轮齿数最少要多少？
14个
齿轮的齿数大多数为17个左右，当然最少不得低于14个左右。
然而在现实生活中，齿轮数小于17的齿轮品种并不少，之所以要规定在17，完全是处于制造过程中安全性的考虑。
如果齿轮数量太少，那么机床进行切割的时候，可能会造成根部厚度变薄的情况<spandata-bjh-target="也叫做根切。
经过不断的试验之后，发现齿数如果控制在17左右，那么就可以极大程度地避免根部被齿条刀破坏的现象。
当然，这也需要经过详细的计算之后，才能得知具体的切割方法，可以说避免根切是对齿轮最大程度的保护。
粉末冶金齿轮能不能加小孔？
不能，孔小的话容易堵
尼龙齿轮和粉末冶金齿轮哪个的强度高？
肯定粉末冶金了，粉末冶金烧结以后强度也是挺高的
粉末冶金钻头的优缺点？
优点
1、可以加工特殊材料。
材料粉末冶金的方法可以制造难熔的金属以及化合物、假合金，多孔材料。
2、节约金属，降低成本。
因为粉末冶金可以压制成最终尺寸的压坯，不需要再使用机械加工。
用这种方法生产金属的损耗只有1—5%，而一般的加工则会耗损金属80%。
3、制取高纯度材料。
粉末冶金工艺在材料生产过程中不熔化材料，也就不会混入其他物质带来的杂质，而烧结又是在真空和还原气氛中进行的，不怕氧化也不会有任何污染材料。
因此制品纯度相对较高。
4、材料分配正确性。
粉末冶金法可以保证材料成分在配比时的正确性和均匀性。
5、大批量生产降低成本。
粉末冶金适合对统一形状数量众多的产品进行生产，例如齿轮等费用较高的产品，它可以极大降低生产成本。
缺点
1、粉末冶金产品强度、韧性差。
由于粉末压制而成的压坯，其内部的孔隙不能完全消除，因此，粉末冶金的制品在强度和韧性上与相应成分的铸件、锻件相比要差。
2、粉末冶金不能制成大型产品。
由于金属粉末的流动性比金属液要差，所以它的形状和大小会受到一定的限制，重量都不会超过10公斤。
3、压模成本较高。
由于压模制造的成本过高，所以只适合使用在大批量的生产中。
粉末压铸的优缺点？
优点:
1、可以加工特殊材料。
材料粉末冶金的方法可以制造难熔的金属以及化合物、假合金，多孔材料。
2、节约金属，降低成本。
因为粉末冶金可以压制成最终尺寸的压坯，不需要再使用机械加工。
用这种方法生产金属的损耗只有1—5%，而一般的加工则会耗损金属80%。
3、制取高纯度材料。
粉末冶金工艺在材料生产过程中不熔化材料，也就不会混入其他物质带来的杂质，而烧结又是在真空和还原气氛中进行的，不怕氧化也不会有任何污染材料。
因此制品纯度相对较高。
4、材料分配正确性。
粉末冶金法可以保证材料成分在配比时的正确性和均匀性。
5、大批量生产降低成本。
粉末冶金适合对统一形状数量众多的产品进行生产，例如齿轮等费用较高的产品，它可以极大降低生产成本。
缺点：
1、粉末冶金产品强度、韧性差。
由于粉末压制而成的压坯，其内部的孔隙不能完全消除，因此，粉末冶金的制品在强度和韧性上与相应成分的铸件、锻件相比要差。
2、粉末冶金不能制成大型产品。
由于金属粉末的流动性比金属液要差，所以它的形状和大小会受到一定的限制，重量都不会超过10公斤。
3、压模成本较高。
由于压模制造的成本过高，所以只适合使用在大批量的生产中。
中国四大冶金公司？
一、重庆聚能粉末冶金有限公司
公司创立于2002年，目前已形成年产粉末冶金制品4000余吨的生产能力。
公司拥有专业的粉末冶金技术研发管理团队，建有技术中心和检测中心，拥有TS16949-2009体系认证证书，多个产品获得高新技术产品、重点新产品称号，拥有包括5项发明在内的具有自主知识产权的各类专利技术30余件，并被重庆市授予“知识产权试点单位”。
二、东莞胜兴粉末冶金模具厂
东莞胜兴粉末冶金模具厂成立于2002年，是专业制造、研发高精度粉末冶金模具的厂家，具有完善的生产专用设备及检测设备。
在ISO的推动及卓越团队的有效管理下，公司的各类粉末冶金模具、治具、塞规(如：
各类含油轴承、齿轮、结构件模具)其品质已趋行业前列。
三、扬州市博之特粉末压机有限公司
扬州市博之特粉末压机有限公司是专业研发、生产、销售自动化粉末冶金机械式精密成型机和粉末冶金辅助设备的技术型企业。
博之特产品包括0.5-100吨的粉末冶金成型机(部分机种可实现两次送粉)、碳刷成型机、工业陶瓷成型机、磁性材料成型机、一体成型电感粉末压机、精整设备、粉末冶金温压设备等。
成型设备广泛应用于粉末冶金、硬质合金、碳刷、陶瓷、电子等行业中。
四、东莞鑫信模具机械有限公司
东莞鑫信模具机械有限公司主要设计、生产、维修：
粉末冶金，磁性材料模，上压棒、下压棒、压棒衬套、下型座、螺帽及所有旋转式成型机，DR加工机配件，各种硬质合金，刀具，无磁合金，金刚石砂轮，五金模具，塑胶模具，冲压模，高精密冶具及零配件。
