镜面抛光和电解抛光的区别？
工艺不同：
镜面抛光是目前非常重要的一种加工工艺，镜面抛光是镜面加工工艺的一种，主要是通过抛光来降低工件的表面的粗糙程度，使工件表面能够像镜子一样倒影出影像，这样不仅有高颜值，更重要的是能减少缺口，延长工件的使用寿命。
电解抛光质地比较均匀。
属性具有明显的提升，全新的设计，加上经典的传承使得保留了品牌应有的气质和神韵。
电解抛光后如何清洗？
电解抛光后，通常需要用清洗液进行清洗，以去除残留的电解液和金属粉末等污垢。
清洗液应根据所用电解液的种类和工件材料的不同而选择。
一般情况下，可以使用酸性清洗液或碱性清洗液进行清洗，清洗液的浓度和温度也需要根据实际情况进行调整。
清洗后应及时用水冲洗干净，然后进行干燥处理，以防止产生新的污染。
电解抛光的基本原理是哪些？
电解抛光的基本原理是利用电化学反应将金属表面氧化物还原成金属本身，使其表面得到抛光处理。
具体来说，电解抛光是通过在含有电解质的电解槽中，将工件作为阴极，在阳极上施加电压，使电解质中的离子在阳极上发生氧化反应，释放出氧气，同时在阴极上发生还原反应，将氧化物还原成金属，从而实现抛光。
同时，电解抛光还可以通过控制电解液中电解质的种类和浓度，以及电流密度、温度等参数的调节，来实现不同材料的抛光效果。
电解抛光的常见问题？
一般电解液应用温度为50—90℃中间，温度较低，打磨抛光速率比较慢，光泽度降低。
温度过高，液态对工件浸蚀加速，非常容易造成工件过浸蚀，电解液绿原酸非常容易溶解。
解决方法：
温度较低应加温到要求温度，加温可应用各种各样发热管（如石英石，钛材料发热管），长期工作中温度会升高，当温度超出90℃时要停止工作，排热可采用拌和或制冷循环系统方法。
最好应用温度是50—90℃
