关于炼钢脱氧剂的相关内容如下：
转炉炼钢常用的脱氧剂有哪些
(1)锰铁锰铁是一种常用的脱氧樱盯棚剂。
(2)硅铁以前称矽铁（因为元素曾名为矽），密度较小，为3.5g/cm3，表面为青灰色，易破碎，其断面较疏松且有闪亮光泽。硅铁是一种常用的较强脱氧剂。
(3)铝铁铝铁的密度也较小，约为4.9g/cm3，外观表面为灰白色。铝铁（含Al量为20%～55%）是强脱氧剂。
(4)硅钙合金表面颜色与硅铁很接近，为青灰色，手感比硅铁更轻，密度仅为2.55g/cm3，其断面无气孔，有闪亮点。其成分为w[Sil=55%～65%、w[Ca]一24%～31%、叫[C]一0.8%。它是CaSi2、FeSi及自由Si的共熔物。
(5)硅锰合金手感较重，密度为6.3g/cm3，质地较硬，断面棱角较圆滑，相撞无火花产生。颜色在硅铁和脊则锰铁之间（偏深色），是一种常用的复合则芦脱氧剂。
(6)AMS合金
(7)硅铝钡合金
炼钢脱氧剂是什么？
为保证顺利浇铸和轧成合格钢材，在冶炼终点或出钢过程中，向钢水内加入一定量的脱氧剂进行脱氧，同时根据钢种规格要求毁肢升加入适量合金调整化学成分。
一般有硅锰合金，硅铁，锰铁，铝铁，硅铝钡钙等。
钢中氧的危害性主要表现在以下三个方面。
1．产生夹杂。钢液凝固时，其中多余的氧与钢中其他元素结合生成非金属夹杂物，进而破坏了钢基体
的连续性，降低钢的强度极限、冲击韧性、伸长率等各种力学性能和导磁性能、焊接性能等。
2．形成气泡。钢液中的氧含量过高，在浇铸过程中会再次与钢中碳反应，产生CO气体，饥拦从而会使钢
锭（坯纤老）产生气孔、疏松，甚至上涨等缺陷，严重时会导致钢锭（坯）报废。
3．加剧硫的危害。氧能使硫在钢中的溶解度降低，加剧硫的有害作用，使钢的热脆倾向更加严重。
请问炼钢用脱氧剂种类，脱氧方式、脱氧顺序及加料方式？
炼钢用的
脱氧剂
最常用的主要含有铝、硅、钙、钡这几种元素。不同的脱氧剂有不乎斗兆同的配方，不过一般都是这几种元素进行比例的调整，或者是只用其岁租中的几种或者在添加别的一些元素。目前一般的
转炉炼钢
都是采用沉淀脱氧，就是在出钢过程中通过合金加料管加入钢包中的方式。普通的
碳素钢
或者是低合金钢都是采用先强后若的脱氧顺序，即先加入脱氧剂后面在加入合金成分，这样有利于提高合金的吸收率，降低合金的消耗。
津西50吨转炉冶炼q235时，就是在刚开始出钢时投入钢包中50公斤的硅铝钡钙（根据终点碳的不同加入量会有调整）之后销如加入合金，出完钢后到吹氩站通过取包样进一步判断钢水的脱氧情况，进行喂铝进行最后的终脱氧。这样整个过程就结束了。
