提及颗粒机模具上排孔出料不成型？（环模的压缩比怎么算？）的相关内容，许多人不太了解，来看看小惠的介绍吧！
颗粒机模具上排孔出料不成型？
原材料含水率过高，一般建议含水率在15左右，含水率过高可能会出现颗粒成型不好的情况。解决方法，原材料烘干后再做。
压缩比太低，压缩比低了也会造成颗粒成型不好或不成型。解决方法，使用压缩比大一点的环模。
环模的压缩比怎么算？
环模的压缩比是指在环模挤出机中，经过挤出来形成材料的体积与挤出前原材料的体积之比。其计算公式为：压缩比=原材料截面积/挤出材料截面积。环模的压缩比影响到挤出材料的外观质量、性能、材料的韧性和透明度。
如果压缩比过高，挤出材料的外观质量可能会受到影响，如出现裂痕和气泡等缺陷，降低材料的韧性和透明度。
而如果压缩比过低，则挤出材料的密度可能会受到影响，不能达到预期的物理性能和力学性能。
因此，选择合适的压缩比对于挤出生产过程至关重要。
生物质颗粒环模压缩比如何计算？
生物质颗粒环模压缩比通常是指环模孔径与颗粒直径的比值，可根据以下公式计算：
压缩比=环模孔径/颗粒直径
其中，环模孔径是指环模的直径，单位可以是毫米或者英寸；颗粒直径是指颗粒的直径，单位也可以是毫米或者英寸。需要注意的是，计算中应该采用相同的单位，否则会导致计算结果不准确。
通常情况下，生物质颗粒的环模压缩比在4-8之间，具体数值会根据不同的颗粒大小、形状和加工工艺等因素而有所变化。
500代表环模内径还是外径？
标准DN500管径尺寸是内径500mm，外径508mm或530mm。
DN500就是管子的公称直径为500mm，DN=nominaldiameter，公称直径，又称平均外径(meanoutsidediameter)，就是各种管子与管路附件的通用口径。公称通径用字母“DN”后面紧跟一个数字标志，公称直径可用公制mm表示，也可用英制in表示。
颗粒机环模压缩比标准？
木材（在物料水分25%左右的时候）：杨木的压缩比是1:6，松木的压缩比是1:7，硬杂木的压缩比是1:5，碎刨花的压缩比是1：5.5，玉米秸秆的压缩比是1:8，从这几个简单的数字来看，不同的原料的压缩比是不同的，原料越硬压缩比越小，原料越蓬松压缩比越大，也就是说原料越蓬松越容易压制成型，越蓬松的原料含纤维多，含纤维多的物料容易成型，那么咱们再来说说杨木的压缩比1:6。
生物质颗粒机环模与平模的区别？
平模机械和环模机械其实在生物质颗粒成型中各有所长。环模机械特点在于产量大，颗粒成型漂亮，密度高，达到1-1.3。不加任何添加剂也能做出颗粒来。压辊环模磨损均衡，能降低易损耗品的消耗。其缺点电耗普遍偏高。而平模机器的优点在于耗能小，机动性大，适合小家庭式作坊，不合适搞厂搞企业的大规模运作。其缺点在产量低，压力小，出料难，成型差。工作面如果加宽后，压辊和平模的磨损不均衡，达不到更大的产量。配件拆装繁琐、维护麻烦。总之，环模的优点就是平模的缺点，平模的优点也是环模的不足。但是建议使用环模机械作为大规模生物质颗粒企业的主要设备是合理的。生物质颗粒没有大型的规模操作是不成气候的，也就是没有效益可言。光配件的损耗就吃不消。
