粉末冶金有哪些成形方法？
简单的说：
粉末冶金并没有把冶金所需的材料完全融化，而是靠粘结剂通过烧结工艺把材料组合在一起的冶金方式。
普通的冶金方式大致分为三种：
火法冶金：
最常用的方式，通过加热、干燥、焙解、焙烧、熔炼，蒸馏等高温条件下的冶金过程；
湿法冶金：
简单的说就是用化学法浸出所需的金属再净化的过程；
电冶金：
分为电热和电解两种方式。
粉末冶金是一种特殊的冶金方式，使用最广泛的就是（碳化钨）硬质合金行业，陶瓷等。
粉末冶金技术优缺点？
粉末冶金技术的优点是能保证材料成分配比的正确性和均匀性。
粉末冶金适宜于生产同一形状而数量多的产品，特别是齿轮等加工费用高的产品，用粉末冶金法制造能大大降低生产成本。
粉末冶金技术的缺点：
制品内部总有孔隙;普通粉末冶金制品的强度比相应的锻件或铸件要低。
由于成形过程中粉末的流动性远不如液态金属，因此对产品结构形状有一定的限制。
粉末冶金零件机械加工完后，怎样防锈？
1，粉末冶金的防锈方式目前用的比较普遍的是清洗后，漂洗后，使用具有快干，渗透，置换的薄层型防锈油，这类防锈油做的好的不多，最好是粉末冶金专用的，因为涉及到表面水分的挥发，如果渗透性和置换性不好，很容易出现锈蚀。
2，如果觉得防锈油成本高，或比较麻烦，或没有漂洗工艺，建议使用气相类的防锈液，后期要进行干燥，配合防锈纸或防锈膜后，基本上1年左右的防锈期是没有问题的，前提是你的防锈产品没有性能问题。
如有问题，请见头像或资料。
粉末冶金对铸造和机加工分别有什么优势？
粉末冶金的优点：
①能够制备部分其他方法难以制备的材料，如难熔金属，假合金、多孔材料、特殊功能材料(硬质合金);
②因为粉末冶金在成形过程采用与最终产品形状非常接近的模具，因此产品加工量，少而节省材料;
③对于一部分产品，尤其是形状特异的产品，采用模具生产易于，且工件加工量少，制作成本低,如齿轮产品。
粉末冶金受到限制的主要原因也就是不足：
①由于粉末冶金产品中的孔隙难以消除，因此粉末冶金产品力学性能较相同铸造加工产品偏低;②由于成形过程需要模具和相应压机，因此大型工件或产品难以制造;③规模效益比较小(优点：
材料利用率高，加工成本较低，节省劳动率，可以获得具有特殊性能的材料或产品，缺点：
由于产品中孔隙存在，与传统加工方法相比，材料性能较差例子：
铜—钨假合金制造，这是用传统方法不能获得的材料)。
