切削液的粘度？
粘度是金属切削油最重要和最基本的性能指标。
大多数切削油都按运动粘度来划分牌号。
切削油的粘度越大，所形成的油膜越厚，有利于承受高负荷，但其流动性差，这也增加了机械运动的阻力，或者不能及时流到需要润滑的部位，以致失去润滑作用。
防锈乳化油和切削液有什么区别？
一）防锈乳化油适用于金属加工的黑色、有色金属工件进行多工位加工和常用机床的车、钻、镗、铰、功丝、压延的工序的高速、高精度切削、并能提高刃具耐用度和切削效率。
二）切削液适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。
三)用户依预算及技术需求来断定选择哪一种。
四）切削液的选用
1)粗加工时切削液的选用粗加工时，加工余量大，所用切削用量大，产生大量的切削热。
采用高速钢铣刀切削时，使用切削液的主要目的是降低切削温度，减少铣刀磨损。
硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液，必要是可采用低浓度乳化液或水溶液。
但必须连续、充分地浇注，以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的内应力而出现裂纹。
2)精加工时切削液的选用精加工时，要求表面粗糙度值较小，一般选用润滑性能较好的切削液，如高浓度的乳化液或含极压添加剂的切削油。
3)根据工件材料的性质选用切削液切削塑性材料时需用切削液。
切削铸铁、黄铜等脆性材料时，一般不用切削液，以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。
加工电极时切削液好还是切削油好？
切削液好。
它是冷却的效果大于润滑的效果，在低速加工时有很好的效果，且因为切削液大部分是水，所以很容易清洗产品。
但是在加工加工硬化性大和散热差的产品时很容易损刀。
比如加工不锈钢，用切削油的效果比切削液的好。
希望我的回答能够帮助到你。
切削液闪点？
切削液是一种工业用的润滑液，用于在切削过程中降低摩擦和热量产生，同时提供冷却和润滑效果。
切削液的闪点是指在特定压力和温度下，切削液会开始发生可燃性气体的自燃现象。
切削液的闪点取决于其成分和使用条件。
常见的切削液闪点在120℃至190℃之间，高闪点的切削液能够提供更好的安全性能，但较低的闪点则能够提供更好的冷却效果。
因此，在选择和使用切削液时，需要根据具体工作条件和需求来确定，以确保工作安全和效果。
切削油一般使用什么油作为基础？
切削油提供润滑和冷却。
除非你做干加工，否则你一定会在机器上使用某种切削油或液体。
它们还有助于从切割区域移除芯片。
但是从数百种可用的切削油中选择可能是一个真正的挑战。
蓝德润滑油为选择和维护加工过程的重要部分提供了一些指导。
对于切削油批发，您可以选择直油或水混溶（可稀释）流体。
直油：
这些是矿物油，由原油制成的石油产品。
直油提供最大量的润滑和最小的冷却能力。
与添加剂混合以提高性能，这些油经常用于螺丝机和重型切割操作。
在许多应用中，可以使用植物油代替矿物油或除了矿物油外，还可以使用植物油。
它们倾向于具有更好的润滑性能，以及较高的闪点，即它们的蒸气将点燃的温度。
水混溶液：
除直油外，还广泛使用三种水溶性切削液。
他们提供良好的工具使用寿命，并有助于生产出良好的表面光洁度。
当适当混合时，流体主要是水，少量的流体浓缩物由油或合成物以及添加剂组成。
可溶性油：
这是油分散在水中，形成乳白色的混合物。
它在水混溶液体中提供最大量的润滑。
乳化剂和表面活性剂使油与水混合，并保持稳定。
合成：
这些不含油。
它们由各种化合物如磷酸酯组成。
合成物完全溶解于水中。
它们通常是透明的，可以看起来像水或添加着色剂。
它们往往是最稳定的水溶性流体，并且经常用于诸如细磨之类的应用。
半合成材料：
这些混合油和合成材料结合稳定性、润滑和冷却性能。
浓缩液一般含30％或更少的矿物油。
大部分是水：
由于水混溶液与约95％的水混合，所以在选择新的水溶性流体之前，应要先对自来水来进行测试。
硬水里的矿物质可能导致残留物的问题，化学软化的水可能会引起过度的起泡。
您的切削液厂家可以为您提供建议，并具有不同版本的产品，以减轻一些水质问题。
