软启动器常见故障及解决方法是什么？
1.瞬停：
引起此故障的原因一般是由于外部控制接线有误而导致的，如果用户不是特别需要外控的话，我
们可以告诉用户只需把软起内部功能代号“9”(控制方式)参数设置成“1”(键盘控制)，就可以避免此故障。
2、起动时间过长：
出现此故障是软起动器的限流值设置得太低而使得软起动器的起动时间过长，在这种情况下，
我们可以把软起内部的功能代码“4”(限制起动电流)的参数设置高些，可设置到1.5~2.0倍，必须要注意的是电机功率大小与软起动器的功率大小是否匹配，如果不匹配，在相差很大的情况下，野蛮的把参数设置到4~5倍，起动运行一段时间后会因电流过大而烧坏软起内部的硅模块或是可控硅。
3、输入缺相：
(1)检查进线电源与电机接线是否有松脱;(2)输出是否接上负载，负载与电机是否匹配;
(3)用万用表检测软起动器的模块或可控硅是否有击穿，及它们的触发门极电阻是否符合正常情
况下的要求(一般在20~30欧左右);
(4)内部的接线插座是否松脱。
以上这些因素都可能导致此故障的发生，只要细心检测并作出正确的判断，就可予以排除。
4.频率出错：
此故障是由于软起动器在处理内部电源信号时出现了问题，而引起了电源频率出错。
出现这种
情况需要请教公司的产品开发软件设计工程师来处理。
主要着手电源电路设计改善。
5.参数出错：
出现此故障就需重新开机输入一次出厂值就好了。
具体操作：
先断掉软起动器控制电(交流220V)
用一手指按住软起控制面板上的“PRG”键不放,再送上软起动器的控制电，在约30S后松开“PRG”键，就重新输入好了现厂值。
6.起动过流：
起动过流是由于负载太重起动电流超出了500%倍而导致的，解决此办法有：
把软起内部功能码“0”(起始电压)设置高些，或是再把功能码“1”(上升时间)设置长些，可设为：
30~60S。
还有功能代码“4”的限流值设置是否适当，一般可成2~3倍。
软启动器是一种集软启动、软停车、轻载节能和多功能保护于一体的电机控制装备。
实现在整个启动过程中无冲击而平滑的启动电机，而且可根据电动机负载的特性来调节启动过程中的各种参数，如限流值、启动时间等。
软启动器于20世纪70年代末和80年代初投入市场，填补了星-三角启动器和变频器在功能实用性和价格之间的鸿沟。
采用软启动器，可以控制电动机电压，使其在启动过程中逐渐升高，很自然地控制启动电流，这就意味着电动机可以平稳启动，机械和电应力降至最小。
因此软启动器在市场上得到广泛应用，并且软启动器所附带的软停车功能有效地避免水泵停止时所产生的“水锤效应”。
renle变频器故障代码？
1、当Renle变频器出现故障时，可能会显示不同的故障代码，这些代码可以根据具体情况来区分故障。
2、常见的Renle变频器故障代码包括：
E01（电源故障）、E02（直流母线电压过低）、E03（直流母线电压过高）、E04（逆变器过流）、E05（逆变器过温）、E06（IPM故障）、E07（编码器反馈故障）、E08（通信故障）、E09（程序运行错误）等等。
3、要解决这些故障，可以参考Renle变频器的故障代码手册，根据相应的代码进行故障诊断和处理。
软启动器常出现的故障？
1、在调试过程中出现起动报缺相故障，软起动器故障灯亮，电机没反应。
出现故障的原因可能是：
①起动方式采用带电方式时，操作顺序有误。
(正确操作顺序应为先送主电源，后送控制电源)
②电源缺相，软起动器保护动作。
(检查电源)
③软起动器的输出端未接负载。
(输出端接上负载后软起动器才能正常工作)
2、用户在使用过程中出现起动完毕，旁路接触器不吸合现象。
故障原因可能是：
①在起动过程中，保护装置因整定偏小出现误动作。
(将保护装置重新整定即可)
②在调试时，软起动器的参数设置不合理。
(主要针对的是55KW以下的软起动器，对软起动器的参数重新设置)
③控制线路接触不良。
(检查控制线路)
3、用户在起动过程中，偶尔有出现跳空气开关的现象。
故障原因有：
①空气开关长延时的整定值过小或者是空气开关选型和电机不配。
(空气开关的参数适量放大或者空气开关重新选型)
