玻璃加工流程？
玻璃的生产工艺包括：
配料、熔制、成形、退火等工序。
分别介绍如下：
1．配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。
玻璃的主要原料有：
石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。
2．熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。
这是一个很复杂的物理、化学反应过程。
玻璃的熔制在熔窑内进行。
熔窑主要有两种类型：
一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。
3．成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。
成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。
成形方法可分为人工成形和机械成形两大类——
A．人工成形。
又有——
（1）吹制，用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹。
主要用来成形玻璃泡、瓶、球等。
（2）拉制，在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。
（3）压制，挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压。
主要用来成形杯、盘等。
（4）自由成形，挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。
B．机械成形。
因为人工成形劳动强度大，温度高，条件差，所以，除自由成形外，大部分已被机械成形所取代。
机械成形除了压制、吹制、拉制外，还有——
（1）压延法，用来生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等
（2）浇铸法，生产光学玻璃。
（3）离心浇铸法，用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅。
这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中，由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上，旋转继续进行直到玻璃硬化为止。
（4）烧结法，用于生产泡沫玻璃。
它是在玻璃粉末中加入发泡剂，在有盖的金属模具中加热，玻璃在加热过程中形成很多闭口气泡这是一种很好的绝热、隔音材料。
4．退火。
玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。
这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。
如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂。
3d玻璃工艺流程？
1。
开料开孔．将玻璃片材放置在三轴开料机台面，粗砂轮刀开外形，开摄像头孔．转速达10000－12000转／min．切断面较粗糙，同时单边留0。
1mm余量
2。
磨边．即侧面精磨。
细砂轮，对外形及摄像头孔精加工，加工精度可达0。
01mm．并将切断面精细化．
3。
超声波清洗。
清洗掉表面残留废渣．常规工艺不赘述。
4。
玻璃热弯。
平板玻璃加热软化在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃。
根据炉体的大小和你所烧制玻璃的尺寸弧度有一定的关系，最主要的是玻璃在烧制过程中炉体内的温度要均匀，并使玻璃能均匀受热，避免应力脆裂。
加热炉内部设16－22个炉温点，以监测炉内温度均匀性。
5．双面抛光。
玻璃经热弯后，产品表面须经抛光．采用羊绒轮，通过调整上下抛光轮转速，对产品压力，时间控制，并辅助研磨粉或泡沫液，对玻璃产品表面精抛光，以达通透无瑕疵．
6。
化学硬化。
采用高纯度的硝酸钾溶液及搭配的催化剂混合加热至摄氏450℃左右，且产品在强化炉的加工时间为４-５小时。
玻璃结构表面的钾离子和钠离子进行离子交换而形成强化层。
硬度可达7H，提高玻璃的防划伤，抗冲击等能力。
7．丝印、喷涂。
将产品LOGO字符制网版，调油墨，辅以定位治具，将字符印在产品凹面。
烤干，上治具，调漆，钛晶黑／陶瓷白，往复喷涂。
烤干。
8．AFcoating处理。
防止指纹及油污不易粘附且轻易擦除。
表面顺滑，手感舒适，不易刮花。
增加玻璃表面耐磨性。
