磁选机跑尾国家标准？
磁选机跑尾正常是多少，一般控制在3-5%左右。
那么针对磁选机跑尾的问题，我们的第三代磁选机产品有如下改进：
1.磁系设计上减少跑尾的不利影响因素；
2.采用分料器设计，可以实现物料的高效分离；
3.通过布料方式的改进，减少跑尾的可能；
4.转速调节实现；
因此，磁选机跑尾虽是难题，但是可以通过技术创新实现解决。
磁选机怎么调提高品位？
1调整磁选机可以提高品位
2品位是指矿石中有用矿物所占比例的高低，调整磁选机可以增加有效矿物的回收率，从而提高品位。
具体的调整方法包括增加磁选机的磁场强度、改变进出磁选机矿浆的流速和流量等。
3此外，还可以通过优化选矿工艺，如前期浮选、后期精选等，结合磁选工艺来提高品位，同时也可以降低生产成本，提高经济效益。
磁选机入料浓度不超过多少？
1磁选机的工作效果受操作工艺因素影响较大，给矿浓度及入料中煤泥含量要控制在适宜的范围。
当稀悬浮液固体中磁性物含量低于50%时，磁选机入料浓度应小于20%，最佳浓度为15%左右；当稀悬浮液固体中煤泥含量较低时，磁选机的入料浓度可提高到20%~30%。
目的是解决磁选机入料浓度过高或过低影响磁选机回收效率技术问题。
2入料量一定的情况下，增加入料的浓度，入料黏度会导致矿物粒子间的运动阻力增加，磁性物颗粒翻转困难，不利于磁性物的回收。
入料浓度若是太大，磁性物的含量超多，筒式湿式磁选机回收不及时在尾矿中流失，故磁选机入料浓度一般不超过20%。
磁选机与电选机在应用上的区别是什么？
磁选机是利用矿物磁性差异分选，而电选机是利用矿物导电性差异分选，电选机是干式分选设备，物料需干燥，处理量也不大；有些矿物如钛铁矿可以用6000~8000Oe的中强磁场磁选机分选，也可以用电选机分选。
要补充清楚是分选啥矿物和矿石，就可以告知该矿物（石）常用的选矿方法。
磁选机上怎么焊电焊？
对于磁选机上进行电焊来说，可以进行一定的操作
但是，由于磁场对电焊有一定的影响，需要进行防护措施，并且在焊接工作时需要对磁场进行一定的调整，否则可能会影响焊接质量
如果需要在磁选机上进行电焊，建议先了解相关的知识和技能，再进行实际操作，并且在确保安全的情况下进行
