注塑机的螺杆有哪些?适用什么原料？
形式分别是：
通用型，突变型，渐变型。
注塑机螺杆有六种材质分类，如下：
一、HPT全硬化粉末合金螺杆采用采用钨钴粉末合金工具钢，经特殊工艺整体硬化处理成型，螺杆内部与外部整体硬度相同，达到HRC65°左右。
适合加工各种透明产品、精密产品以及添加纤维LCP.PPS.PES.PPA,磁粉，电木等特殊性高温高腐蚀性塑料。
二、双合金螺杆采用SACM645、38CrMoAlA为基材，然后牙顶或者螺槽离子喷焊碳化钨镍基合金，皮膜密度为98~99.9%，密度强度：
10000psi以上，合金层厚度0.8—2.5mm，螺杆表面硬度在HRC60°左右。
三、电镀螺杆采用SACM645、38CrMoAlA为基材，成型过后外表面电镀一层硬铬、镍、钛等元素。
镀层厚度为0.03—0.06mm，硬度在HRC60°左右。
四、不锈钢螺杆材质为9Cr18MoV特殊不锈工具钢，采用整体淬火+整体硬化处理，整体硬度在HRC55°左右。
五、普通氮化螺杆采用SACM645、38CrMoAlA为基材经特殊工艺处理成型，氮化层深度0.5mm—0.8mm，整体硬度HV980~1080°适合加工普通塑料。
六、螺杆经特殊工艺处理成型，产品韧性好，抗扭力强。
注塑机螺杆有哪几部分组成？
注塑机螺杆的组件一般划分为：
螺杆+止逆环垫片+止逆环+螺杆头；一般螺杆分为三段:加料段，压缩段，均化段(也称为计量段)。
注塑机螺杆一般可以分为三段组成：
落料段：
这是塑料进入螺杆的最初段，螺杆旋转同时起到提前搅拌，让材料及色母或者其他添加剂混合均匀的作用。
压缩段：
这是材料进入螺杆的中段，螺杆此时螺纹深度渐变，旋转剪切发热，使塑料融化，塑化。
计量段：
这是材料进入螺杆的最后一段，靠近射嘴，此时塑料已经完全塑化均匀，等待注塑机按照计量的量进行注射操作。
注塑机螺杆的种类：
螺杆是注塑机的重要部件。
作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。
所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。
在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。
渐变型螺杆：
压缩段较长，占螺杆总长的50%，塑化时能量转换缓和，多用于PVC等热稳定性差的塑料。
突变型螺杆：
压缩段较短，占螺杆总长的5%~15%左右，塑化时能量转换较剧烈，多用于聚烯烃、PA等结晶型塑料。
通用型螺杆：
适应性比较强的通用型螺杆，可适应多种塑料的加工。
螺杆是注塑机的重要部件。
作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。
分类为通用型、突变型、渐变型；生产螺杆材质：
38CrMoAla，SACM645，42CrMo等。
所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。
在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。
注塑机螺杆的工作原理？
螺杆是注塑机的重要部件。
它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。
所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。
在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。
注射机的基本工作原理可以理解为塑料原料在料筒内均匀塑化后，经过注射、流动充模、保压和冷却后成型得到注射制品。
其各个阶段的特点如下。
在螺杆的作用下，存放在料斗中的颗粒状塑料不断沿螺槽运动。
由于受到料筒外加热和螺杆剪切的共同作用，塑料不断被加热软化，最终成为熔融黏流状态。
同时，螺杆头部熔料的作用力将螺杆往回推。
通过改变螺杆背压(工作油回泄阻力)调节螺杆退回速度，改变螺槽内塑料流动状况，最终达到控制塑料塑化性能的目的。
例如，提高背压可以改善熔料均匀化程度，同时使熔料温度上升，这势必也会影响螺杆的输送能力;螺杆后退，其实际工作长度发生变化，引起塑化能力下降，同时，熔化后塑料温度在螺杆轴向偏差大，并随注射行程和螺杆转速的增加而增大。
因此，利用背压与熔料温度存在的线性关系，可以根据实际料温动态调节背压大小，补偿预塑时因螺杆有效长度的缩短引起的轴向温差。
同理，通过调节背压和转速，确保在高背下具有大的剪切力和低转速，使塑化均匀;在低背压和低转速下，由于螺杆前部熔料压力得到大部分释放，螺杆转动惯量小。
注塑机螺杆有压力不转是怎么回事？
1.注塑机螺杆不动的原因:2.熔料温度太低,温度不够。
可以升高注塑熔料温度。
3.控制阀线路损坏,从新修理损坏线路。
4.电子尺失灵,更换失灵的电子尺
1.
看看压力有没有,够不够压力,然后温度有没有问题,不行就看看储料阀门卡不卡。
2.
也许是储料控制线短接了。
电脑接收到储料停止信号直接进入下一个动作,射
注塑机的螺杆为什么是液压驱动的？
靠液压马达驱动，并是反向转动
