数控等离子用多少电流？
数控等离子切割机使用的电流取决于其功率和工作条件。
一般情况下，数控等离子切割机的输入电流范围为20至100安培。
以下是一些可能的电流范围：
-小型数控等离子切割机：
通常使用输入电流在20至50安培之间。
-中型数控等离子切割机：
通常使用输入电流在50至80安培之间。
-大型数控等离子切割机：
通常使用输入电流在80至100安培之间。
这只是一般情况下的估计，具体的数控等离子切割机的电流需求可能因制造商、型号和具体工作条件而有所不同。
在购买或操作数控等离子切割机时，请仔细查看其规格说明和使用手册，以确保正确的电流供应和操作要求。
此外，为了安全操作，请确保使用符合相关标准的电源和配电系统。
数控等离子切割机排序方法？
基于优先级排序的方法
数控等离子切割机排序方法是基于机器运行的时间、工作种类和订单紧急程度等因素进行排序；这种方法的原因是优先级排序能够更有效地减少机器等待时间，提高设备利用率，同时减少订单的交货周期，提高设备的生产力
在优先级排序方法中，可以将机器中的工作任务根据紧急程度进行排序，此外，还可以采用FIFO（先进先出）、LIFO（先进后出）等排序模式，根据实际情况选用不同的排序策略
同时，可以设置机器的“忙”、“闲”状态给不同的工作任务赋予不同的时间优先级，提高机器的任务完成效率
怎么把cad转成数控等离子切割文件？
答:把cad转成数控等离子切割文件的方法如下:
CAD图形另存为DXF文件，用套件软件FASTCAM读取，给切割顺序，然后输出代码，用U盘拷贝到切割机里，就可以切割了。
切割机读取的大部分都是G代码，也可以自己写代码，不过这个不推荐，太浪费时间。
简单说这么多。
综上所述仅供参考。
数控等离子切割机起弧立马就断弧？
等离子切割机电弧的稳定性直接影响着切割质量，当等离子电弧不稳定时，会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷，也会导致控制系统的相关元件寿命降低。
如，喷嘴、电极等易损件频繁更换。
针对此现象简要分析及解决办法如下。
1：
气压过低。
等离子切割机工作时，如工作气压远远低于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。
气压不足的原因有：
空压机输入空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。
解决方法是，使用前注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。
如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能否满足切割要求。
否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污。
如果输入空气质量差，会造成电磁阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全打开。
另外，割炬喷嘴气压过低，还需更换电磁阀；气路截面变小也会造成气压过低，可按说明书要求更换气管。
2：
气压过高。
若输入空气压力远远超过0.45MPa，则在形成等离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。
造成气压过高的原因有：
输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。
解决方法是，检查空压机压力是否调整合适，空压机和空气过滤减压阀的压力是否失调。
开机后，如旋转空气过滤减压阀调节开关，表压无变化，说明空气过滤减压阀失灵，需更换。
3：
割炬喷嘴和电极烧损因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧，设备各挡位调整不当，需用水冷却的割炬在工作时，未按要求通入流动的冷却水以及频繁起弧，都会造成喷嘴过早损坏。
解决方法是，按照切割工件的技术要求，正确调整设备各挡位，检查割炬喷嘴是否安装牢圄，需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。
切割时，根据工件的厚度调整割炬与工件之间的距离。
4：
输入交流电压过低等离子切割机的使用现场有大型用电设施，切割机内部主回路元件故障等，会使输入交流电压过低。
解决方法是，检查等离子切割机所接入电网是否有足够的承载能力，电源线规格是否符合要求。
等离子切割机安装地点，应远离大型用电设备和经常有电气干扰的地方。
使用过程中，要定期清理切割机内灰尘和元件上的污垢，检查电线是否有老化现象等。
数控等离子切割机怎么旋转图形？
您好，数控等离子切割机可以通过以下步骤旋转图形：
1.打开数控等离子切割机的软件。
2.选择需要旋转的图形。
3.在菜单栏中选择“编辑”或“变换”选项。
4.选择“旋转”选项。
5.在旋转选项中输入旋转角度。
6.点击“确定”按钮。
7.预览旋转后的图形。
8.点击“保存”按钮保存旋转后的图形。
需要注意的是，在旋转图形之前，需要确保图形已经正确地定位在切割机的工作区域内，并且旋转后的图形不会超出工作区域的范围。
