切削液是乳化油吗，两者的区别是什么？
切削液不是乳化油乳化油是将液态油体和水混合后，加入表面活性剂以达到乳化稳定的目的，而切削液则是一种不同种类的液体，可以用于冷却和润滑金属加工时的切削操作，它包括水溶性切削液和合成切削液等多种类型，形态上也不限于液态，还可以是半固态或固态等
相对于乳化油，切削液不仅能够起到冷却和润滑的作用，还有助于提高加工质量和延长使用寿命
此外，切削液的选择也需要根据加工材料和情况进行合理搭配，以获得更加理想的效果
油割和水割区别？
你说的是不是线切割.如果是的话那水割又叫慢走丝.好象是用纯水做介质.价格很高.而油割用的介质为特制的矿物油，走丝也可以比较快，而且油可以再利用，成本比较小.
油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。
水基切削液与油基切削液相比，润滑性能相对较差，冷却效果较好。
由于慢速切削要求切削液的润滑性要强，
数控机床用什么切削液好？
数控机床在进行切削加工时，使用合适的切削液能够提高加工效果、延长刀具寿命并保护工件表面质量。
选择切削液时，需要考虑切削液的类型、性能、成本以及环保性等因素。
以下是几种常见的数控机床切削液类型：
1.油基切削液：
油基切削液具有良好的润滑性能和高温稳定性，适用于高速切削和重负荷切削。
油基切削液主要用于黑色金属和有色金属的切削加工。
2.水基切削液：
水基切削液具有良好的冷却性能、低污染性和低使用成本。
水基切削液主要适用于铝合金、铜合金等有色金属的切削加工，以及一些对环保要求较高的场合。
3.合成切削液：
合成切削液结合了油基切削液和水基切削液的优点，具有较好的润滑性能、冷却性能和高温稳定性。
合成切削液适用于各种金属材料的切削加工，特别是对润滑和冷却性能要求较高的场合。
在选择数控机床切削液时，需要根据具体的加工材料、加工类型、加工要求以及成本等因素进行综合考虑。
同时，建议选择具有良好口碑和质量保证的品牌，以确保切削液的性能和使用效果。
切削液1升=？公斤？
切削液有很多种,水\\豆油......
看你具体的品种了.一般油基的密度0.8以上.水基的1.0左右.
