精油产量前十的国家？
每一个国家或地区，因气候、土壤环境不同，
适合于各种不同的植物生长，
所以每个国家都有其最适合生长的植物，也就是同种植物中最好的品种，如保加利亚的玫瑰、德国的洋甘菊、澳洲的尤加利、
中国的茶树等等。
现在生产精油的国家主要有法国、德国、美国、
英国、澳大利亚等国家，但精油的优劣并不完全取决于生产国，
因为很多植物并非生长在生产国，即原料是从别国进口的。
如中国就出口茶树、广藿香等很多植物，
所以精油的优劣主要取决于该植物本身品种的优劣，
其次再是生产国技术的高低。
以现在这些国家的技术都差不了太多，
因此，精油的品质还是以植物的品种为最主要因素。
如果一定要比较
哪个国家的精油好，现在东南亚大多进口法国和澳大利亚的精油，
也就是说这两个国家的精油相对比较好。
因法国是允许精油内服的国家，所以它的精油质量一定较好。
真正好的精油，因为关系到植物的品种、生长国家的气候、温度和湿度，工人采收时间，采收方法等各项条件配合才能产生优质精油。
加拿大：
芥末
美国：
葡萄柚、甜橙、柠檬、莱姆、薄荷、欧薄荷、芫荽
墨西哥：
莱姆、香草、茴香
瓜地马拉：
柠檬、莱姆
巴西：
葡萄柚、甜橙、柠檬、莱姆、香茅、柠檬香茅
英国：
欧薄荷、薰衣草、快乐鼠尾草
法国：
玫瑰、茉莉、天竺葵、薰衣草、马郁兰、迷迭香、百里香
西班牙：
百里香、尤加利、柠檬、迷迭香
摩洛哥：
天竺葵、雪松、茉莉、玫瑰、迷迭香
阿根廷：
香茅、柠檬
阿尔及利亚：
天竺葵
埃及：
茉莉、洋甘菊、天竺葵
德国：
莳萝、洋甘菊
意大利：
迷迭香、佛手柑、柠檬
保加利亚：
玫瑰、快乐鼠尾草
土耳其：
玫瑰、雪松、香茅、檀香、柠檬香茅
印度：
檀香
也门：
乳香
索马利亚：
没药、乳香
马达加斯加：
伊兰伊兰、丁香、香草
南非：
尤加利、茉莉
斯里兰卡：
肉桂、欧薄荷、豆蔻、香茅
印尼：
丁香、豆蔻、檀香、广藿香、安息香、香茅
菲律宾：
伊兰
澳洲：
尤加利、茶树
怎么制成冷香玫瑰精油？
蒸溜法是最早使用的一种提炼方法，随着时代的变迁，所用器具已有了明显的改进，但其原理基本相同:将芳香植物置于蒸馏容器内，再将高温的蒸汽通入其中(或把香料与水放在一起煮沸)，此时植物体内包含芳香成分的精油就会扩散到水蒸气中，形成油与水的共沸物;其后，将共沸物冷却，由于油不溶于水，从而便与水分离而形成了我们所需要的精油。
蒸馏法非常方便，而且不必使用化学溶剂，所以现在的应用仍然很普遍。
玫瑰、熏衣草、迷迭香、天竺葵等大都是采用这种方法。
压榨法(挤压法)
通过切割、粉碎、挤压等方式，把植物的水分及含芳香成分的精油从原料中分离出来，得到水和油的混合物，再利用离心、过滤等方法使油水分离，就得到了精油。
过去，在一般家庭中都常采用这种传统的方式提取精油，不仅简单方便，还可以保证在提取过程中不破坏精油的天然成分。
柑橘、柠檬、佛手柑、青柠等植物在水蒸汽的高温中会变味，不宜使用水蒸气蒸馏，所以大都采用这种方法。
脂吸法(脂肪冷吸法)
其大致方法是:在若干个平底的玻璃盆(或陶瓷盆)里都铺一层微温的脂肪(多用牛油或猪油)，把新鲜花瓣铺在脂肪上;并将盆的外侧底面上也铺上脂肪;再把这些玻璃盆层层摞起来，这样，花瓣就被压在两层脂肪之间，其油脂就可以被脂肪吸收。
如此每经过一两天的时间就更换一次花瓣。
直到脂肪达到到饱和状态。
最后再把脂肪分离出去，就得到了香精油。
这种方法常用来提取茉莉、玫瑰、橙花等精油。
脂吸法是法国南部提取芳香精油的一种很古老的方法，由于花费人力、时间甚多，所以也是最昂贵的一种方法。
浸泡法(油脂温浸法):
此方法与脂吸法类似，但改用液体油脂，操作也较为简单:
把植物原料(花瓣或树脂等)置于液态油脂中，加热并使温度保持在60到70度，原料中的芳香成分就会释放到液态油脂里。
再对液态油脂过滤分离，即可得到精油。
乳香、没药、檀香等都可以采用此种方法。
浸提法(溶解法):
将酒精、石油醚等液态溶剂与植物原料充分混合，原料中的芳香成分以及植物蜡、色素等就会溶解释放到溶剂之中;然后再把溶剂从液态混合物里分离出来，就得到了包含芳香成分、植物蜡、色素等的浸膏;最后对浸膏进行纯化处理，就得到了精油。
此方法常用来提炼肉桂、鼠尾草、安息香等植物的精油。
“超临界二氧化碳”萃取法
其原理为:高压或低温状态下的二氧化碳的密度接近于液体，而同时又保留着普通气体的一些性质，固称为“超临界流体”，它具有很强的溶解能力。
当香料植物与之接触时，植物的芳香成分就会溶解在这种流体之中。
然后通过减压或升温的方法，就可以把芳香成分最终分离出来。
这是近年来国际上兴起的一种新方法。
此方法使精油的提取可以在常温状态下进行，并且不必使用对人体有害的溶剂，可以较好的保护产品的天然活性，是较为先进的“绿色分离技术”。
(传统的水蒸汽蒸馏、压榨、浸提等分离方法在加工过程中都或多或少的存在一些不足，例如天然活性成分易受破坏，最终产品中可能残留对人体有害的有机溶剂等。
)只是此方法目前成本仍然较高，尚未普遍应用。
