液压机的维修方法(油压机常见故障与维修)

液压机的维修方法?

液压机维修方法:

1:

油缸不动作

故障原因和解决办法:

(1)由于油路堵塞,系统的压力油根本没有进入油缸,此时需要疏通油路;

(2)安装连接不良,可能导致运动方向收到其他外力作用,此时需要重新正确安装油缸。

2:

液压缸能够动作,但是运动速度太慢了

故障原因和解决办法:

(1)可能是液压泵的供油不足,导致压力上不去,此时就是去排除一下液压泵的故障;

(2)可能是系统泄漏过大导致的,此时就是去检查各个元件、管路的密封性能;

(3)油缸的有杆腔和无杆腔窜腔了,也就是高压腔的压力油有一部分从活塞密封处泄漏到低压腔了,此时需要更换活塞密封组件;

(4)油缸的缸筒或者活塞过度磨损了,此时需要考虑是否修磨一下或者是直接换新的;

3:

液压缸爬行

(1)液压缸内进了空气所导致的,此时需要进行排气处理;

(2)液压缸内混入了异物和水分,导致产生了局部拉伤和烧结的现象,此时需要修磨一下缸筒内壁,并查找异物混入的原因;

(3)液压缸安装不良,导致中心线与导向套的导轨不平行,此时需要重新装一下;

(4)运动密封件装的过紧,此时需要调整一下密封件;

(5)活塞与活塞杆不同轴,此时需要校正一下;

(6)导向套与缸筒不同轴,也是校正一下;

(7)活塞杆发生弯曲,此时需要校直活塞杆;

(8)缸筒内径的圆柱度不行,此时需要镗磨缸筒,重新配活塞;

4:

出现抖动甚至异响

(1)液压缸内混入了空气,方法还是排气;

(2)滑动面配合太紧或者是表面拉毛了,此时需要修磨滑动面;

(3)活塞密封件损坏,高压腔的油会快速泄回低压腔,会发出“呲呲”的声音,此时需要更换活塞密封;

5:

液压缸端部冲击

(1)缓冲间隙过大,没起到缓冲作用,此时需要减小缓冲间隙;

(2)缓冲装置的单向阀失灵,此时需要更换单向阀;

6:

液压缸泄漏

(1)密封件损坏,需要更换密封;

(2)零部件变形或者损坏,需要校正或者直接换新。

油压机常见故障与维修?

1、液压机烧电动机:

液压机烧电动机是由于电路连接没连接好,出现这个问题应该首先检查电路.

2、液压机的柱塞泵发热:

这是因为泵柱塞与缸体孔、配油盘与缸体结合面之间是否因磨损和拉伤而导致内泄露增大,泄漏的能量转化为热能引起发热。

3、液压机油温过高:

压力机油液的粘度大摩擦就会大,摩擦生热导致油温升高。

油温过高会对正常工作产生影响。

液压机被卡死不能下降了怎么办?

你好!请检查下降时带电的电磁阀,其中有一个电磁阀卡住,拆下来用金相纱纸修理阀芯和阀体,修到把阀芯装到阀里能活动自如就行,注意装阀芯时要用煤油或柴油洗干净阀芯和阀体,用汽油注意安全不能有明火、不要把阀芯装反了,仅供参考,希望能帮到你。

油压机不保压如何解决?

油压机不保压可能是由于以下几个原因引起的,可以尝试以下解决方法:

1.检查液压系统:

首先,检查液压系统是否存在泄漏。

检查液压管路、接头、密封件等部位是否有明显的泄漏迹象。

如果发现泄漏,需要及时修复或更换泄漏的部件。

2.检查液压油:

检查液压油的油位和质量。

确保液压油的油位在正常范围内,且没有过度污染或气泡。

如果液压油过度污染或气泡过多,需要更换新的液压油,并排除气泡。

3.检查液压泵:

液压泵是提供液压系统压力的关键部件。

检查液压泵是否正常工作,包括检查泵的电源、电机、滤清器等。

如果发现液压泵故障,需要进行修理或更换。

4.检查压力阀和控制阀:

检查液压系统中的压力阀和控制阀是否正常工作。

这些阀门可能会出现卡死、堵塞或损坏等问题,导致压力无法保持稳定。

需要检查和修复这些阀门。

5.检查液压缸或液压马达:

如果液压机使用液压缸或液压马达,需要检查它们是否正常工作。

检查是否有泄漏、损坏或堵塞等问题,并进行修理或更换。

如果以上方法仍然无法解决油压机不保压的问题,建议联系专业的维修人员或厂家技术支持,以获取更详细的故障诊断和解决方案。

在进行任何维修或调试操作时,请确保遵循相关的安全规范和操作指南。

四柱液压机不回程该怎样维修…行程开关和电兹阀都好?

滑块超过下限行程,可以找到下限行程开关的二根线,把它们连在一起,下限行程开关就失去作用了。

然后上电,把液压机移动上来,下电后把刚才连在一起的线恢复。

把下限行程开关和撞块安装固定好。

液压机下压慢无压力怎么解决?

1.在满足工作要求条件下,尽量调低至合适的压力

2.改进卸荷回路设计;检查电控回路及相应各阀动作;调低卸荷压力;高压小流量、低压大流量时,采用变量泵

3.换大蓄能器,修理蓄能器

4.清洗或更换滤油器;加油至规定油位

5.更换合适粘度的油液

6.检查冷却水系统、更换、修理电磁水阀;更换、修理风扇

7.清洗,修理或更换冷却器

8.改装冷却系统或加大油箱容量

9.更换已磨损的元件

10.装置适宜尺寸的管道和阀11.采用隔热材料反射板或变更布置场所;设置通风、冷却装置等。

选用合适的工作油液

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