模具热流道结构原理？
热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态，热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成，热喷嘴一般包括两种：
开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴，由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。
在模具中什么叫热流道？
热流道（hotrunner）是在注塑模具中使用的，将融化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件集合。
原理：
热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。
热流道模具流纹很严重怎么解决？
1、注塑时增大模温和料温
2、增加注射压力和保压压力，延长保压时间。
3、增加注射速度
4、适当增加流道和浇口的尺寸
5、缩短主流道尺寸，改用热流道。
模具使用热流道有什么好处？
热流道为塑胶模具节省塑料,缩短成型周期，降低生产成本，提高效率的系统..
热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。
这主要是热流道模具拥有如下显著特点：
1、缩短制件成型周期,提高生产效率;
因没有主流道和次流道冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。
许多用热流道模具生产的薄壁产品成型周期可在8秒钟内完成。
2、节省塑胶原料;
传统模具注塑时会产生水口料,要求高的塑胶产品是不许用水口料(再生二次料),因为水口料重复使用会使塑料份子结构和性能降解,再用就会影响产品质量。
热流道模具中因没有冷流道，所以无产生水口料(费料)。
这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大。
事实国际上主要的热流道生产厂商均在世界上石油及塑料原料价格昂贵的年代得到了迅猛的发展。
因为热流道技术是减少费料,降低材料费,节省成本的有效途径。
3、减少不良品，提高产品质量;
在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。
塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的塑胶件。
热流道成型的塑胶件浇口质量好，脱模后残余应力低，塑胶件变形小,注塑制品表面美观度就大大提高。
所以市场上很多高质量的产品均由热流道模具生产。
如人们熟悉的电话机壳,手机壳，打印机壳，电脑,汽车里的许多塑料零件均用热流道模具生产制作。
4、消除后续工序，有利于生产自动化;
制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷胶道等工序。
有利于生产自动化。
国外很多产品生产厂家均将热流道与自动化结合起来以大幅度地提高生产效率。
5、扩大注塑成型工艺应用笵围;
许多先进的塑料成型工艺是在热流道技术基础上发展起来的。
如PET预成型制作，在模具中多色共注，多种材料共注工艺等。
针阀热流道模具亮印怎么处理？
可以使用砂轮机或砂纸机将亮印处理掉，以保证模具表面的光洁度。
另外，也可以使用抛光机或抛光膏来处理亮印，以达到更好的光洁度。
同时需要注意：
需要注意：
1.使用砂轮机或砂纸机时，要注意控制力度，以免损坏模具表面；
2.使用抛光机或抛光膏时，要注意控制力度，以免损坏模具表面；
3.处理完成后，要及时清洁模具表面，以免影响模具的使用效果。
热流道针阀浇口凸起什么原因？
针阀式浇口高出是很难彻底避免的，这个牵扯的方面很多。
1，塑胶料的特性，刚性越强的材料，浇口越难封堵干净，针要封堵浇口就必须挤压塑胶材料，塑胶材料越硬越难挤压干净。
2，注塑成型压力，因保压时受压最大的地方就是浇口，保压越大材料越密实，相对来说浇口部位的塑胶材料比较硬，所以不容易封堵。
而注塑压力的大小跟塑胶材料的粘度和模具穴数有关，粘度高的塑胶料流动性越差，模具穴数越多，注塑的压力损失越大，需要更大的压力才能把产品充满。
3，热流道封堵针的配合间隙和材质，间隙如果不合理或材质不好，会造成浇口毛刺残留较多。
